烧胀北京陶粒的回转窑工艺-【顺鑫陶粒厂】

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          因为烧胀北京陶粒也是属于焙烧陶粒,其生产设备除焙烧设备外,其他如原料处理设备、粉磨设备、造粒成球设备、筛分设备等,均与前述烧胀陶粒相同,这里不另介绍。在这里,我们只重点介绍一下生产烧胀陶粒的核心设备及工艺,即陶粒砂回转窑焙烧系统及工艺。

   国外采用陶粒砂回转窑焙烧粉煤灰陶粒的国家有:俄罗斯、美国、英国、德国、波兰、日本等。其中俄罗斯最多,年生产能力约2×106m3。产品主要有超轻型(堆积密度250~300kg/m3、筒压强度0.9~1.3MPa、吸水率11%~13%、粒径5~40mm)和高强型(粒径5~20mm、堆积密度800~1000kg/m3)、筒压强度6~8MPa、吸水率<10%)。粉煤灰掺量最少为10%~15%,最多为60%~80%,多数为30%~40%。
   目前,我国陶粒的生产设备采用的都是工业用陶粒砂回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3度左右的倾角放置在托辊上。物料在高的一端进入窑内,窑体在回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将粉煤灰喷入窑内,并使期充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,烧结并膨胀。
   一般情况下,生产1立方超轻陶粒的电耗35~40KW.h,热耗70~90kg标煤,生产成本90~110元;生产1立方高灰陶粒的电耗40~50kw.h,热耗90~110kg标煤,生产成本100~120元。
   我国大庆、辽宁、齐齐哈尔等地曾用粉煤灰进行试烧,在不同配合比和焙烧制度下,焙烧出超轻型(400级、500级)、结构保温型(700级)和高强型(900级)粉煤灰陶粒,粉煤灰掺量分别为50%、70%、80%左右。所用黏结助剂与烧结机法类同,外加剂主要有石灰石粉、铁粉(铁矿石粉、硫酸铁渣等)和有机质(渣油、煤粉、锯大屑等)。
 
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